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采购与供应链管理

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SQE供应商质量管理高级研修班

SQE供应商质量管理高级研修班

 

培训机构:上海企航科技咨询有限公司

开班计划:2019年05月15~16日,上海

报名热线:400-677-1258、021-62837781、[email protected]

【课程介绍】

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的?#36136;担?#20225;业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应?#26041;?#30340;重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复?#26377;裕?#21333;纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在?#27426;系?#21464;化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降?#32479;?#26412;,提高效率,提升品质的努力?#20064;?#37325;重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的?#32622;妗?/span>
    于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在?#27426;?#22686;加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和?#27426;系?#21327;调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著??#20445;?#24456;多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
    事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求?#27426;?#25552;高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命?#24515;?#26631;,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

 

【课程目标】
1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成;
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性;
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容);
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法。

 

【参训对象】
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

 

【课程大纲】

一、SQM发展趋势与职能变迁
--SQM发展趋势
--供应商质量管理的目的
--场景分析
--从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
--SQE作为“标志?#36234;?#31569;”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
--新型的供应链组织分析

二、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立
--什么是采购前期零部件技术预分析?
--零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
--媒介分析
--界面冲突与传递风险识别
--特性识别策略
--规格特性与质量特性之间的差距
--产品固有风险点分析
--供应商的前期技术辅导

三、供应商风险分析与识别 (课程重点)
--供应商风险管理的背景
--为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
--风险控制循环与8D循环
--供应商风险五大方面类型

四、质量\项目\贸易\制造与交付\商业?#20013;?#24615;
--质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
--内容展开重点
--质量风险分析和控制
--14?#32622;?#21521;供应链的质量风险识别
--针对各项质量风险的控制方向

五、产品层面质量风险分析与控制
--产品质量水平与质量目标
--缺陷风险优先减少系统(一套工具)
--设置风险截止手段与?#26041;?/span>
--时间节点与?#31995;?#25511;制
--飞行检查与源头监控策略
--OBA策略
--产品审核的多向开展

六、过程层面质量风险监控-专业过程审核技术(二方)
--过程质量风险基本概念
--过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
--过程审核技术要点—结?#20064;?#20363;分析
--缺陷发生源与波动源分析
--过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
--关键控制点与特殊过程
--?#26469;懟?#25506;测度与过滤能力
--检验站设置
--转机换?#22270;?#25511;的重要性
--两级过程整备状态
--工艺水平评价技术
--FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
--过程固有质量风险水平预测
--测量系统审核与过滤能力评估

七、供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
--产品背后隐藏的供应关系分析工具
--供应商质量管理模式与供应关系的匹配
--?#26377;?#27714;分析到能力模型的传递性
--供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息?#21344;?---评估的前期过程
--面向差异化能力的风险界定
--综合供应能力模型
--什么是综合供应能力评估
--制造/交付风险评估
--合约差异化

八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
--供应商的NPI过程要求
--产品项目展开路径与供应商管理相结合
--产品诞生全过程的供应商管理节点
--NPI的供应商管理阶段
--阶段放?#24615;?#21017;(批产前的认可程序)

九、供应商系统监控—三个方面
*系统审核
--供应商系统性风险识别
--系统运行确定性
--系统审核的相关风险要素和系统确定性
--质量系统保证度重点要素
*系统监控措施
--质量目标监控
--改进路径
--供应商档案与看板
--风险告警机制
*新型的供应商绩效评价建议
--传统绩效评价的误区
--新的绩效评价方向的建议
--产品生命期绩效评价
--差异化绩效评价
--项目跟踪评价

十、课程总结:工作技巧与计划性
--供应商管理三十六计
--供应商关系灵活处理
--辅助案例
--密集沟通技术

 

证书及费用

全程参加培训且考核合格者,颁发企航公司注册的SQE供应商质量管理高级研修班证书”。

3600元人民币/人(含培训?#36873;?#36164;料?#36873;?#35777;书?#36873;?#21320;餐和茶点?#30830;?#29992;)。

 

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