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精益生产与六西格玛管理

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TPM全员生产维护高级研修班

 

TPM全员生产维护高级研修班

 

培训机构:上海企航科技咨询有限公司

开班计划:2019年05月20~21日,上海

报名热线:400-677-1258、021-62837781

【课程背景】

TPM活动初始于美国,初期仅定位在「预防保养」,有别于自动化设备有故障后再予修复的传统做法。经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界经?#20204;?#22269;其中的秘密之一就是大力推崇TPM活动,日本设立了国家TPM?#20445;?/span>大力推进TPM企业以获得TPM大奖为荣。同样是隔海之邦的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今不少公司成为亚洲各国学习的典范。在它们当中经过激烈竞争生存下来并?#27426;?#21457;展的企业原来都有一个共性:?#25216;?#21147;推崇“TPM”思想。

发展至今,TPM演变成追求生产系统效率的极限,以改善企业体质为目标,且在三者三现原则下,以生产系统全体生命周期为对象,追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」,将所有损失事先加以防止,从而在人员培养和经?#32654;?#30410;上均取得成就

TPM活动90年代传入中国,面临和日本、韩国不同的情况:一线员工流动频繁、劳动力技能教育水平低、从业人员职业化素养有待提高,TPM活动就必然要和中国企业的实?#26159;?#20917;结合,才能取得提高效率的成就。

、工厂运营效率的提升和运营管理信息化解决方案等方面进行了创造性的开发,通过“亮丽现场、亮丽团队、亮丽设备、亮丽员工”地建设,成?#32479;中?#36827;步的高效运营体系。

本课程通过讲授有成功经验的做法,给学员以训练和借鉴。帮助学员建立企业可以持久运行的TPM体系,进行适合自己公司的TPM推进,从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题,为企业长久高效运营提供可靠的体系保障。

 

课程目标

通过本次,学员可以掌握以下知识和能力:

1、 理解TPM活动和公司经营之间的关系,并掌握公司目标分解到生产运营的方法

2、 自我建立TPM?#20013;?#25913;善体系建立的过程、手法和工具,学习成功案例

3、 学习掌握团队活动方法,活跃TPM活动

4、 理解TPM活动核心模块的思想、目的和解决问题的手法,以及推进各模块/各阶段的目的,含义,理解给制造企业带来的影响,提高全员的素养

5、了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况,学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径

6、掌握TPM活动与5S精益生产等其他活动的关系,理解TPM是提升企业业绩的有力工具

7、学会独立组织和推进TPM活动的方法

8、掌握TPM推进模块之间的关系和特点,训练并掌握的推进步骤和手法。掌握制造、设备、质量、教育训练等各模块推进TPM的方法和训练内容

9、了解诊断方法在TPM推进中的作用,掌握推进TPM的诊断方法

10、掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的

11、掌握构建企业信息化管理的方法

12、掌握在推进TPM活动中,对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。


课程特点

1、用丰富的实例,?#24471;?#25512;进TPM的方法

2、用系统解决问题的观点,介绍TPM各模块的推进体系和步骤

3、结合TPM在中国企业推进的经验,讲解识别浪费,减少浪费的方法,学员马上能够在自己的企业实施改善

4、课程TPM的体系完整,方法具有实际操作价值。

 

课程对象

生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行?#34892;?#36259;之人士

 

课程大纲

1TPM概述

什么是TPM活动

l TPM在组织中扮演的角色

l TPM在世界知名公司应用

l TPM的发展沿革与未来趋势

l TPM活动与设备维修的关联

l TPM推进架构评价体系

l TPM的各项主题活动

研讨:TPM和精益生产、精益6sigma的关系

 

2建立高效的生产运营体系

l 高效运营体系的概念

l 生产运营体系对公司目标的支持

l 高效运营体系的构成

l ?#20013;?#25913;善的体系特征和构建

l 研讨:推进存在的问题和解决之道

 

3TPM之自主保全

自主保的基本概念

l 中国企业的新全员定义:

(重点:比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同,如何组建团队,生产和设备人员如何协作)

l ?#20013;?#36816;行的自主保的七步骤

(重点:各步骤中如何开展重点是什么,如何在活动开展中推进工具的改善,缺陷和污染源的改善,润滑和清扫标准的建立,针对实际案例做详细讲解)

解决问题的5步法则

l TPM活动的基础中的5S活动和目视管理

l 5S?#35757;悖核?#20859;的培养方法和实践的具体措施

l 5STPM的关系“红单作战”/“?#39057;?#20316;战”

l 初期清扫团队活动的活跃开展

l 润滑体系的构建和推进活动

l 改善与标准化:清扫的工具改善和设备?#35757;?#25913;善

l 诊断活动

研讨:“亮丽现场”自主保养各阶段实例分析;“亮丽团队”之初期清扫团队活动

 

4预防维修体系建立

点检八定:定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录

l 点检计划

l 点检组织管理

l 点检实施

l 点检绩效考核

l 制造人员和维修人员的?#27490;?#21512;作

l 预防维修体系建立的案例

基于FMEA的预防体系

l 基于零缺陷的预防体系

 

5TPM之设备战略

计划保全和故障减少的基本观念体系

l 紧急维修?#22270;?#21010;维修的流程

建立设备计划保全效率化的

建立设备档案

l MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

(重点:MTBF的管理含义和应用)

计划保全4阶段7步骤展开

l 计划保全的关键路径法

l TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例

研讨:“亮丽设备”之无故障活动的开展

 

6TPM之重点改善

工厂运行中各种损失和浪费

l 如何寻找现场改善的课题

l 重点改善的主要内容

l TPM重点改善活动展开步骤

设备OEE与损失结构分析

(重点:学会计算OEE和分析改善各类浪费)

l 重点改善水平展开

l 工厂运营的信息化解决方案

l 练习:现场改善课题研讨

 

7TPM之教育训练

推进TPM的知识体系

l 各级推进人员的要求

l 一线员工成长的模式  

l 一线员工的时代特质和管理方法

(重点:一线员工的技能培训需求和培训制度的保障)

l 高效率员工的目标

l 多能工的图的使用

l TPM教育训练的步骤

l 保全技能教育课程案例

l 教育训练体系建立的案例

(重点?#33322;?#32461;从培训计划,教?#27169;?#23454;施,评估,跟踪的综合管理实践)

研讨:“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育

 

8TPM之提高业务效率

l 业务部门效率化改善

l 业务部门效率提高的原则

l TPM业务部门效率提高的步骤

 

9TPM之团队活动

l 团队活动的意义

l 团队活动活跃化的措施

l 团队活动活跃化的技术手段

 

10TPM的中国之路

l TPM在中国企业推行的经验和注意点

l 高效生产运营体系成功的关键

 

课程证书及费用

2800元人民币/人(含培训?#36873;?#36164;料?#36873;?#35777;书?#36873;?#21320;餐和茶点等费用)。

全程参加培训且考核合格者,颁发企航公司注册的TPM生产维护高级研修班结业证书” 。

 

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